微型直流減速電機(jī)異響的原因大致分為:電機(jī)內(nèi)有異物、軸承損壞、動(dòng)平衡膠開裂等一些原因。我們可以從以下幾點(diǎn)來分析:
第1點(diǎn):結(jié)構(gòu)件是否松動(dòng),可以通過銜鐵是否有軸向移動(dòng)并造成碰撞來判斷。
第二點(diǎn):將電機(jī)電控系統(tǒng)的電源接到示波器上,看波形是否缺一個(gè)波頭。缺相時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)和噪音。
第三點(diǎn):補(bǔ)償線圈與電樞引線是否接反。
第四點(diǎn):磁極上的墊片是否還在,因?yàn)樗鼤?huì)影響直流電機(jī)的性能和運(yùn)行狀態(tài)。
第五點(diǎn):電磁噪聲問題。 ,可將電機(jī)轉(zhuǎn)至額定轉(zhuǎn)速,看是否在一定范圍內(nèi),然后切斷電源(電樞和勵(lì)磁同時(shí)切斷)看減速過程中是否還有過程。如果不是,則可以確定是電磁噪聲。
產(chǎn)生電磁噪聲的原因有:
1)定子和轉(zhuǎn)子的長度不匹配(相差太大)。
2)定轉(zhuǎn)子槽配合不當(dāng),鐵芯疊片不嚴(yán)密
3)轉(zhuǎn)子槽的傾斜度不夠。
4)轉(zhuǎn)子鐵芯的徑向振動(dòng)。
5) 繞線節(jié)距錯(cuò)誤。
6)籠形轉(zhuǎn)子的籠條焊接或斷開。
7)某極相組的線圈接反。
8)電壓和頻率變化很大。電壓嚴(yán)重不平衡,頻率過高,造成電磁聲增大。
9)并聯(lián)繞組存在支路斷路,定子繞組不對稱或匝間短路。
第六點(diǎn):機(jī)械方面可能是軸承缺油、端蓋磨損、扇葉磨削等。
軸承損壞或組裝不良。電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),將聽音棒的一端放在軸承端蓋上,另一端放在耳垂上,用手指聽聽軸承轉(zhuǎn)動(dòng)的聲音是否均勻,是否有周期性的“咔嚓”聲”。如果有異響,說明軸承有問題,一般是軸承嚴(yán)重缺油、油中有雜質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量不合格或軸承磨損造成的。
以上幾點(diǎn)基本可以找出微型直流減速電機(jī)異響的原因。平時(shí)注意保養(yǎng),盡量避免各種問題的發(fā)生。電機(jī)的正常運(yùn)行也是對用戶安全的較大保證。
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